在工业废气处理中实现自动化控制，主要涉及废气监测、处理设备运行、系统联动与优化等方面，以下是具体的实现方式：

　　一、废气监测自动化

　　安装监测设备：在废气排放口及处理设备的关键节点，安装各类传感器，如气体浓度传感器、流量传感器、温度传感器、压力传感器等。这些传感器能实时监测废气的成分、浓度、流量、温度和压力等参数，并将数据转化为电信号或数字信号传输至控制系统。

　　数据采集与传输：通过数据采集系统，将传感器获取的信号进行收集、转换和处理，然后利用有线或无线通信技术，将数据传输至中央控制系统或监控平台。

　　二、处理设备自动化运行

　　设备控制：根据废气监测数据，控制系统自动调节处理设备的运行参数。例如，对于采用活性炭吸附的废气处理设备，可根据废气中污染物的浓度自动调节吸附时间和吸附剂的更换周期;对于催化燃烧设备，可根据废气的流量和温度自动调整燃烧温度和空气供应量，以确保燃烧效果和能源利用效率。

　　故障诊断与报警：系统具备故障诊断功能，能实时监测处理设备的运行状态。一旦检测到设备故障，如风机故障、阀门堵塞、催化剂失效等，系统会立即发出报警信号，并自动采取相应的保护措施，如停止设备运行、切换备用设备等，同时通知维修人员进行检修。

　　三、系统联动与优化

　　整体协同运行：将废气处理系统中的各个环节，如废气收集、预处理、主体处理设备、后处理及排放等，通过自动化控制系统进行联动控制。根据废气的特性和处理要求，实现各环节的协调运行，确保整个处理系统的高效稳定。例如，当废气浓度较高时，自动增加预处理设备的处理强度，同时调整主体处理设备的运行参数，以保证处理效果。

　　优化控制策略：利用先进的控制算法和模型，对废气处理过程进行优化控制。通过对大量历史数据的分析和实时监测数据的反馈，系统自动调整控制参数，以达到更佳的处理效果和更低的运行成本。例如，采用智能控制系统，根据废气成分和流量的变化，自动优化吸附剂的用量和再生周期，以及燃烧设备的能源消耗。

　　四、远程监控与管理

　　远程操作：通过建立远程监控平台，操作人员可以在远离现场的地方，通过计算机、手机等终端设备，实时查看废气处理系统的运行参数、设备状态和监测数据，并进行远程操作和控制，如调整设备运行参数、启停设备等。

　　数据分析与管理：对采集到的大量数据进行存储、分析和管理，通过数据挖掘和分析技术，总结废气排放规律和处理设备的运行性能，为企业的生产管理和环保决策提供依据。例如，通过分析废气排放数据，找出生产过程中废气排放超标的环节和原因，从而采取针对性的措施进行改进。